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防护背心助力残奥会功不可没 , 这是什么资料做的?

发帖时间:2021-12-07 07:08:06

防护背心助力残奥会功不可没 , 这是什么资料做的?

   资料内参         发布时刻:2021-09-10 16:25:53 新资料 + 重视专题 最新资讯。
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因为澳大利亚女子国家瞎子门球队巴望在东京残奥会上发明前史,因而她们经过新的全球基准女人冲击防护服Zena Z1来增强身体防护。


这款先进的抗冲击防护服选用硅胶植绒和反响打针成型技能——Impact 360制作,Impact 360系由南亚最大服装科技公司MAS Holdings旗下的MAS Silueta开发。


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Zena Z1 防护背心。


Zena Z1 还具有杰出的环境脚印。MAS 运用的反响打针成型技能比其他同类技能的能耗更低,而取得的专利技能将有助于削减废物填埋。


迪肯大学体育研讨中心进行的研讨标明,Zena Z1 可吸收高达 70% 的冲击能量,为女人运动员供给有用维护,避免肋骨和胸部受伤,而这些损害在许多运动中都很常见。


该产品在不影响舒适性和移动性的情况下,供给了高水平的维护和更快的赛后康复,一起还坚持了其契合人体工程学的吸引力。因为超轻,背心能够长时刻穿戴,一起因其概括和灵敏性具有超卓的贴合感,也保证它坚持在原位。


Zena Z1 现已用于 20 多项运动,包括澳大利亚足球、橄榄球、门球、滑雪、手球、篮球和多项搏斗运动,并且是被澳大利亚足球联盟 (Australian Football League,AFL) 和新西兰/澳大利亚女子篮球联盟同意在竞赛日运用的仅有一款防护服。


在开发防护背心时,Silueta 与 Zena Sport 的创始人 Brad 和 Donna Johnson 密切合作。约翰逊配偶了解冲击运动对身体的严重影响,因为他们个人曾参加了AFL,他们意识到尽管女人青少年在身体发育的要害阶段受到冲击,但她们面临着许多肋骨和乳房损害,这些损害没有被陈述。


布拉德约翰逊说:“为女运动员供给必要的维护,让她们在尽或许不受应战的情况下发挥最佳水平,这是咱们热心的工作,”布拉德约翰逊说,很快乐找到像 MAS 这样的合作伙伴,其产品和技能才能协助咱们完成了这个愿望。


这件背心是怎样做成的?让咱们一起来看看复合资料的成型工艺。


复合资料的各种成型工艺。


手糊成型和喷发成型答应快速的产品开发周期,因为东西制作进程简略且本钱相对较低。


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手糊成型工艺又称触摸成型,是树脂基复合资料出产中最早运用和运用遍及的一种成型办法。手糊成型工艺是以手工操作为主,机械设备运用较少,它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体资料将增强资料粘结在一起的一种成型办法。


手糊成型操作尽管简略,但关于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有仔细的工作态度、娴熟的操作技巧和丰厚的实操经历。对产品结构、资料功能、模具的外表处理、胶衣质量、含胶量操控、增强资料的削减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种要素都要有比较全面的了解,尤其是实操中呈现常见问题的判别和处理,不光需求有丰厚的实践经历,还要有必定的化学常识和具有必定的识图才能。


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与手糊成型相似,喷发成型供给了更大的形状杂乱性和更快的出产。喷发成型运用低本钱的开放式模具、室温固化树脂,十分合适出产低至中等数量的大型零件。短切纤维增强资料和催化树脂从切碎机/喷枪沉积在模具中。


与铺层相同,手动翻滚可去除夹藏的空气并潮湿纤维增强资料。一般在特定区域增加无纺粗纱以取得厚度或更大的强度。上色胶衣可用于发生润滑、五颜六色的外表。


模压成型 SMC/BMC。


模压成型是大容量复合资料零件的最常见挑选,一般与 SMC(片状成型复合资料)和 BMC(块状成型复合资料)资料相关联。


该进程可出产各种尺度的高强度杂乱零件。匹配的金属模具安装在液压成型机中。资料装料经过手动或机器人办法放入模具中,加热的半模封闭,并施加高达 2,000 psi 的压力。循环时刻为 1-5 分钟,具体取决于零件尺度和厚度。能够模制肋条、凸台和嵌件等特征。


模压部件的特点是净尺度和形状、两个超卓的制品外表和超卓的部件间可重复性。修整和收拾本钱极低。


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模内涂层可用于改进外表可涂性,无需底漆。


色彩化合物能够定制。


模具一般由模具钢制成。当压力 <400psi 时,能够运用其他东西资料。


模具一般能够运转 150℃ 的温度和大约 1000psi 的压力,具体取决于概括。


每副模具一般能够制作 60,000 个零件。


LCM(液体复合成型)工艺。


PRIME是预置钢筋的专有 LCM 工艺。它供给与 SMC 相似的功能特征,以及相似的本钱和体积优势。其要害差异在于杰出的结构功率,可改进模制部件的机械和外观特性。这一优势使其在需求更高结构完整性的大批量轿车和货车零件中广受欢迎。


PRIME运用预先放置的增强资料,将纤维与产品的负载设置准确对齐。这导致纤维功率进步和单位分量本钱下降。先进机器人技能的运用最大极限地削减了纤维和劳动力的改变,进一步进步了功能。这些要素扩展了规划答应规模,并将动力本钱下降了 50%。


怎么运用PRIME堆叠起来对立SMC?


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图 1制作了PRIME与 SMC的冲击能量。在冲击的各个阶段,PRIME 能够比 SMC 吸收更多的能量。


当比较PRIME与 SMC的拉伸强度时(图 2),两种资料的平均值十分挨近——但PRIME部件的规模要小得多。这是因为纤维的散布和取向更均匀。较低的改变答应产品规划师运用十分挨近其规划极限的资料——然后发生更巩固、更轻和更高效的部件。


自 2007 年以来,轿车 OEM 一向在为跑车运用PRIME(图 3)。在PRIME 部件可靠地满意必要的纤维含量和机械标准,但包括较少的总纤维。这使得车辆更轻、更快。


树脂传递模塑 (RTM) 工艺。


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RTM 是一种真空辅佐的树脂搬运工艺。该工艺进步了层压板的紧缩率、高纤维树脂比和超卓的强度分量特性。RTM 零件有两个制品外表。


RTM适用于较大部件的中等批量出产,树脂传递成型一般被认为是介于相对较慢的喷涂模具本钱较低和模具本钱较高的快速紧缩成型办法之间的中心进程。


引荐用于具有高强度分量比要求的产品。


最合适中等批量出产,每年出产 200 到 10,000 个零件。


胶衣可用于供给高质量、经用的饰面。


模具能够由许多不同的资料制成——聚酯、镍壳、铝乃至低碳钢。


真空灌注加工 (VIP)、RTM Light(LRTM、树脂灌注、VARTM、SCRIMP)。


真空灌注成型 (VIP)。


VIP 和 RTM Light 是真空辅佐的闭模树脂工艺。关于 B 侧外表的紧缩,VIP 运用柔性片材或运用真空袋膜。


经过这些进程,干增强资料被放置在模具中,常常与型芯或其他插入物结合在一起。然后施加真空以压实并扫除空气。树脂被引进,真空将其吸入并均匀散布在增强资料内。


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VIP 能够运用十分低粘度的树脂和恰当的填充时刻,运用放气膜和其他排气装置制作十分大的零件。因为纤维含量相对较高,这种树脂灌注工艺可完成十分低的空地率和优异的机械功能。纤维含量由纤维结构和压力决议。运用 RTM Light,树脂经过低于 2psi 的泵送机制引进。树脂和填料类型的更多灵敏性是或许的,以及纤维含量的中心规模。优点是更好的外表处理和零件厚度的改变,以及更快的周期时刻以下降本钱。东西能够是铝、钢或复合资料。


轻型 RTM。


Light RTM引荐用于具有高强度分量比要求的产品,或具有细微规划回归、边际悬垂或会导致刚性 B 侧模具外表锁模的高脱模角的产品。


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注:合适出产的产品数量——引荐量是平均值,仅作为一般辅导供给。实践体积功率是一个更杂乱的问题,需求有关要制作的零件的具体统计数据。



文章来历: 碳纤维及其复合资料技能,复合资料前沿。

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